硼化工廠生產工藝首家采用40m3的碳解釜、50m3料漿罐、40m3配料罐、24m3結晶罐、350㎡鋼結構廂式自動壓濾機,并實現生產過程自動控制,使硼化工生產的設備、過程控制向大型化、自動化,以一種全新的生產模式矗立在硼化工行業的高峰。

硼化工廠設計能力為年產五水硼砂4萬噸,十水硼砂2萬噸,硼酸1萬噸,硼酐0.5萬噸。工業硼砂(Na2B4O7 10H2O);純度:≥95%;工業硼酸(H3BO3;純度≥99.5%;工業無水硫酸鈉(Na2SO4);純度≥99%。

硼化工廠有員工150余人,下設三個作業區即生產工藝作業區、焙燒作業區、窯氣制備作業區和一個機修車間。工藝生產作業區現有崗位11個,分別是硼砂配料、碳解、過濾、結晶離心、硼酸配料、結晶離心、流化床干燥、蒸發、氣流干燥、循環水站等。

焙燒工區的生產任務是將硼過濾來的硼精粉通過轉運站進入閃蒸干燥機,經閃蒸干燥機干燥后進入煅燒爐,煤氣發生爐產生的煤氣在直火熱風爐內燃燒產生高溫煙氣也進入煅燒爐,在煅燒爐內,高溫煙氣夾帶干燥后的物料呈旋流態上升,瞬間完成煅燒過程。燒成活性在80%以上的熟硼精粉,年處理能力在6萬噸(干粉)。硼精粉閃速干燥、煅燒聯合機組是集干燥與煅燒為一體的,具有國內領先水平的新型化工設備。隨著大量低硼硼鉄礦的開發利用,傳統的硼礦石的焙燒窯已無法滿足工業生產的需要,而閃速干燥、煅燒聯合機組則解決了硼鐵礦石硼鐵分離后的硼精礦粉活性煅燒的難題。

窯氣制備工區共有4個崗位即司窯、出灰、空壓、卷揚崗位,年燒石灰石54000噸。本工區的主要任務是將煤與石灰石的混料通過卷揚送入石灰窯頂受料斗,經過多點布料器進入窯內進行高溫煅燒,產生的生石灰由窯底振動出料機送出,整個動作過程通過PLC控制。產生的二氧化碳氣體經過旋風除塵、洗滌塔洗塵、再干吸塔凈化后進入空氣壓縮機進行增壓,經壓縮后的二氧化碳氣體進入窯氣儲氣罐后再經窯氣主氣管線送到工藝生產工區的碳解釜進行碳解反應。

硼化工廠的全體員工以“精心操作、優質低耗、打造品牌”為工作理念,為創建“全國一流硼化工企業”努力奮斗。

版權所有:遼寧首鋼硼鐵有限責任公司 備案號:遼ICP備14007359
網絡110報警服務 不良信息舉報中心 北京12318文化市場舉報熱線
七星彩走势图下载 福建快三开奖结果查查 股票推荐公众号 大乐透的红球遗漏几期后出号码 开发商如何通过现金流赚钱 七星彩下载安装 真钱娱乐老虎机 彩经网官网下载 炒股指南 银河棋牌 南昌麻将怎么胡牌 辽宁十一选五走势图基本走势图 球探体育app官方下载 发布搞笑视频怎么赚钱 福彩双色球蓝球k线走势图 湖南幸运赛车改版 网上彩票投注app